Soonemasinad on hädavajalikud spiraalhaavade tihendite (SWG) tootmiseks, mida tavaliselt kasutatakse erinevates rakendustes nende kõrge temperatuuri ja rõhutakistuse tõttu. Kvaliteetne soonemasin võib toota SWG välisrõngale täpseid ja usaldusväärseid soonte, tagades tihendite nõuetekohase tihendamise jõudluse.
Millised on peamised omadused, mida peaksime otsima kvaliteetsest soonemasinast SWG välimiste rõngaste jaoks?
1. täpsus:Heale soonemasinal peaks olema suur täpsus, mis tähendab, et see peaks olema võimeline tootma järjepideva suuruse ja sügavusega sooni. See on oluline tagamaks, et tihendil oleks tihe tihend.
2. vastupidavus:Soonemasinad peaksid olema valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis taluvad tugeva kasutamise nõudmisi. See tagab, et masin töötab korralikult paljude aastate jooksul, remondi või hoolduse jaoks minimaalselt seisakuid.
3. Reguleeritavus:Masin peaks olema reguleeritav, et saada erineva suurusega soonid erineva tihendi suuruse jaoks.
4. kasutajasõbralik:Hea soonemasin peaks olema lihtne kasutada, lihtsate juhtnuppude ja selgete juhistega. See aitab vähendada vigade riski ja suurendada tootlikkust.
5. Ohutusfunktsioonid:Soonemasinad tuleks õnnetuste ja vigastuste vältimiseks varustada turvafunktsioonidega, näiteks hädaolukorra peatumisnupud.
Kokkuvõtlikult peaks SWG välimiste rõngaste kvaliteetne soonemasin olema täpne, vastupidav, reguleeritav, kasutajasõbralik ja varustatud turvafunktsioonidega.
Ningbo Kaxite Stiiting Materials Co., Ltd.-is pakume mitmesuguseid SWG-masinaid, sealhulgas soonemasinaid, millel on täpsed funktsioonid kvaliteetsete tihendite tootmiseks. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust aadressil Kaxite@seal-china.com.
Teaduslikud uurimistööd:1. Z. Zhang, et al. (2021). "Spiraalse haavatiheluste mikrostruktuuri ja omaduste uurimine", Journal of Materjal Engineering and Performance, kd. 30, ei. 6.
2. A. Wang jt. (2020). "Grafeenoksiidi mõju grafiidi täiteainete omadustele spiraalhaavatihendites", Chemical Engineering Journal, kd. 390.
3. Y. Chen jt. (2019). "Spiraalse haavatihendite rakendamine tuumaelektrijaamades", Journal of Nuclear Materials, kd. 526.
4. Q. Li, et al. (2018). "Spiraalse haavatihendite tihendus jõudluse uuring kõrgsurve ja kõrge temperatuuri tingimustes", Journal of Surve Vessel Technology, vol. 140, nr. 4.
5. H. Wu, et al. (2017). "Spiraalse haavatihendite soojusülekande ja soojuspinge arvutuslik ja eksperimentaalne analüüs", International Journal of Heat and Mass Transfer, Vol. 108.
6. B. Zhang, et al. (2016). "Ansys Workbenchil põhinevate metallist spiraalhaavade tihendite pitseerimisanalüüs", Journal of Physics: Conference Series, Vol. 745.
7. L. Xu, et al. (2015). "Spiraalse haava tihendi tihendamise parandamine pinnatehnika tehnikate abil", Surface and Coatings Technology, Vol. 283.
8. K. Li, et al. (2014). "Spiraalse haavatihendite lekkeomaduste uurimine erinevates töötingimustes", Journal of Lads Of Process Industries, Vol. 30.
9. J. Wang jt. (2013). "Spiraalse haavatihendite välimise tsükli disaini optimeerimine, mis põhineb vedelikuststruktuuri interaktsiooni analüüsil", Journal of Surve Vessel Technology, Vol. 135, nr. 1.
10. T. Zhou, et al. (2012). "Spiraalse haava tihendi tihendamise katseline uurimine kombineeritud koormuse all", International Journal of Surve Vessels and Piping, vol. 89.
